[et_pb_section fb_built=“1″ admin_label=“section“ _builder_version=“4.27.0″ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“ custom_padding=“0px||6px||false|false“ sticky_enabled=“0″][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ column_structure=“1_2,1_2″][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“1_2″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_image src=“https:\/\/www.omrserrature.it\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/OMR-Serrature-Stabilimento2.jpg“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ alt=“OMR Schl\u00f6sser – Werk Turin“ title_text=“OMR Schl\u00f6sser – Werk Turin“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“1_2″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n
Die Geschichte von OMR Serrature ist gepr\u00e4gt von einem starken Fokus auf Qualit\u00e4t und Innovation<\/strong>. Schon in den Anfangsjahren zeichnete sich das Unternehmen durch die Einf\u00fchrung neuer Technologien und Materialien aus, die es erm\u00f6glichten, immer st\u00e4rkere, haltbarere und sicherere Schl\u00f6sser herzustellen.<\/p>\n OMR Serrature ist auch heute noch ein Beispiel f\u00fcr echtes Made in Italy. Das Unternehmen kontrolliert den gesamten Produktionszyklus<\/strong>, vom Entwurf bis zur Auslieferung des Endprodukts, und garantiert Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision in jeder Phase<\/strong> des Produktionsprozesses. Dank eines optimierten und autonomen Prozessmanagements ist das Unternehmen in der Lage, ma\u00dfgeschneiderte Schl\u00f6sser anzubieten, die auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden zugeschnitten sind.<\/p>\n Im folgenden Video k\u00f6nnen Sie einige Abteilungen<\/strong> des Werks Borgaro Torinese besichtigen, insbesondere die Maschinen zur Verarbeitung von Zamak, einer Legierung aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Aufgrund seiner Festigkeit und Dehnbarkeit wird Zamak in der verarbeitenden Industrie h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von mechanischen und Pr\u00e4zisionsteilen<\/strong> verwendet, wie z. B. Uhrenteile, T\u00fcr- und Fenstergriffe und nat\u00fcrlich OMR-Schlosskomponenten. Die Zamak-Legierung hat ein breites Anwendungsspektrum, ist selbstschmierend und daher perfekt f\u00fcr mechanisches Gleiten, ist wirtschaftlich und erm\u00f6glicht den Druck komplexer, leistungsstarker Produkte zu wettbewerbsf\u00e4higen Preisen.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ column_structure=“1_2,1_2″][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“1_2″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Der Produktionsprozess von Zamak-Teilen beginnt in der Gie\u00dferei<\/strong>. Das Rohmaterial wird in einem Tiegel geschmolzen und in einen fl\u00fcssigen Zustand gebracht. Dann folgt der zweite Schritt, das Einspritzen<\/strong>, bei dem die geschmolzene Zamaklegierung in eine Druckform<\/strong> gespritzt wird. So entstehen Teile mit einer pr\u00e4zisen und wiederholbaren Form in gro\u00dfen Mengen. Dann f\u00e4llt das frisch gefertigte Teil zusammen mit dem Ausschuss in einen Beh\u00e4lter, von dem es vor der Endbearbeitung<\/strong> manuell getrennt wird, bei der die Teile poliert werden, um eventuelle Unebenheiten zu beseitigen und die Oberfl\u00e4che homogener zu machen. Diese Phase kann mit Hilfe von Spezialmaschinen und -ger\u00e4ten durchgef\u00fchrt werden. Nach der Endbearbeitung sind die Teile bereit<\/strong> f\u00fcr den Zusammenbau oder die weitere \u00e4sthetisch-funktionale Bearbeitung.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“1_2″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_video src=“https:\/\/youtu.be\/ir7iM_BRx8A“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_video][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ column_structure=“1_3,2_3″][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“1_3″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_image src=“https:\/\/www.omrserrature.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/DNV_IT_ManagementSysCert_ISO_9001_col.png“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ alt=“DNV_IT_ManagementSysCert_ISO_9001_col“ title_text=“DNV_IT_ManagementSysCert_ISO_9001_col“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ type=“2_3″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Die Zamakbearbeitung ist nur einer von vielen internen Prozessen, die von OMR optimiert und verwaltet werden. Dank der produktionstechnischen und ingenieurtechnischen Autonomie ist OMR in der Lage, sich an die spezifischen Kundenw\u00fcnsche anzupassen und ma\u00dfgeschneiderte Schl\u00f6sser zu produzieren, sei es f\u00fcr den Neu- oder Ersatzbedarf. Die Produktion von OMR-Schl\u00f6ssern ist hochgradig optimiert, was bedeutet <\/span>kurze Lieferzeiten und schnelle Lieferungen<\/strong>. Das Unternehmen investiert st\u00e4ndig in technologische Innovationen, um die Produktionsprozesse zu verbessern und ein hohes Ma\u00df an Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. <\/span>OMR ist nach UNI ENI ISO 9001 zertifiziert<\/strong>: alle Prozesse entsprechen den internationalen Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n In einer Welt, in derdie Sicherheit von <\/span>immer wichtiger wird<\/strong>, bedeutet die Wahl von OMR Schloss als Partner eine zus\u00e4tzliche Qualit\u00e4tsgarantie, Zugang zu einem hohen Ma\u00df an individueller Anpassung, schnelle Lieferzeiten und einen un\u00fcbertroffenen Fokus auf Kundenzufriedenheit. Wenn Sie auf der Suche nach qualitativ hochwertigen Schl\u00f6ssern sind, die vollst\u00e4ndig in Italien hergestellt werden, ist OMR Serrature die beste Wahl. W\u00e4hlen Sie echtes Made in Italy, <\/span>w\u00e4hlen Sie OMR.<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Der Produktionsprozess von Zamak-Teilen beginnt in der Gie\u00dferei. Das Rohmaterial wird in einem Ofen geschmolzen und so in einen fl\u00fcssigen Zustand gebracht, dann erfolgt die zweite Einspritzphase, in der die geschmolzene Zamaklegierung in eine Druckform eingespritzt wird. So entstehen Teile mit einer pr\u00e4zisen und wiederholbaren Form in gro\u00dfen Mengen. Dann f\u00e4llt das frisch gefertigte Teil zusammen mit dem Ausschuss in einen Beh\u00e4lter, von dem es vor der Endbearbeitung manuell getrennt wird, bei der die Teile poliert werden, um eventuelle Unebenheiten zu beseitigen und die Oberfl\u00e4che homogener zu machen. Diese Phase kann entweder manuell oder mit Hilfe von Spezialmaschinen und -ger\u00e4ten durchgef\u00fchrt werden. 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