{"id":32877,"date":"2023-03-22T16:01:57","date_gmt":"2023-03-22T15:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/omrserrature.it\/omr-zamak-verarbeitungsabteilung-vom-rohmaterial-zum-fertigen-teil\/"},"modified":"2026-05-20T15:44:20","modified_gmt":"2026-05-20T13:44:20","slug":"omr-zamak-verarbeitungsabteilung-vom-rohmaterial-zum-fertigen-teil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.omrserrature.it\/de\/omr-zamak-verarbeitungsabteilung-vom-rohmaterial-zum-fertigen-teil\/","title":{"rendered":"OMR Zamak-Verarbeitungsabteilung: vom Rohmaterial zum fertigen Teil."},"content":{"rendered":"
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Eigene Bearbeitung von Zamak: vom Rohmaterial zum fertigen Teil<\/h2>\n

Die Geschichte von OMR Serrature ist gepr\u00e4gt von einem starken Fokus auf Qualit\u00e4t und Innovation<\/strong>. Schon in den Anfangsjahren zeichnete sich das Unternehmen durch die Einf\u00fchrung neuer Technologien und Materialien aus, die es erm\u00f6glichten, immer st\u00e4rkere, haltbarere und sicherere Schl\u00f6sser herzustellen.<\/p>\n

OMR Serrature ist auch heute noch ein Beispiel f\u00fcr echtes Made in Italy. Das Unternehmen kontrolliert den gesamten Produktionszyklus<\/strong>, vom Entwurf bis zur Auslieferung des Endprodukts, und garantiert Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision in jeder Phase<\/strong> des Produktionsprozesses. Dank eines optimierten und autonomen Prozessmanagements ist das Unternehmen in der Lage, ma\u00dfgeschneiderte Schl\u00f6sser anzubieten, die auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden zugeschnitten sind.<\/p>\n

Im folgenden Video k\u00f6nnen Sie einige Abteilungen<\/strong> des Werks Borgaro Torinese besichtigen, insbesondere die Maschinen zur Verarbeitung von Zamak, einer Legierung aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Aufgrund seiner Festigkeit und Dehnbarkeit wird Zamak in der verarbeitenden Industrie h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von mechanischen und Pr\u00e4zisionsteilen<\/strong> verwendet, wie z. B. Uhrenteile, T\u00fcr- und Fenstergriffe und nat\u00fcrlich OMR-Schlosskomponenten. Die Zamak-Legierung hat ein breites Anwendungsspektrum, ist selbstschmierend und daher perfekt f\u00fcr mechanisches Gleiten, ist wirtschaftlich und erm\u00f6glicht den Druck komplexer, leistungsstarker Produkte zu wettbewerbsf\u00e4higen Preisen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Der Produktionsprozess von Zamak-Teilen beginnt in der Gie\u00dferei<\/strong>. Das Rohmaterial wird in einem Tiegel geschmolzen und in einen fl\u00fcssigen Zustand gebracht. Dann folgt der zweite Schritt, das Einspritzen<\/strong>, bei dem die geschmolzene Zamaklegierung in eine Druckform<\/strong> gespritzt wird. So entstehen Teile mit einer pr\u00e4zisen und wiederholbaren Form in gro\u00dfen Mengen. Dann f\u00e4llt das frisch gefertigte Teil zusammen mit dem Ausschuss in einen Beh\u00e4lter, von dem es vor der Endbearbeitung<\/strong> manuell getrennt wird, bei der die Teile poliert werden, um eventuelle Unebenheiten zu beseitigen und die Oberfl\u00e4che homogener zu machen. Diese Phase kann mit Hilfe von Spezialmaschinen und -ger\u00e4ten durchgef\u00fchrt werden. Nach der Endbearbeitung sind die Teile bereit<\/strong> f\u00fcr den Zusammenbau oder die weitere \u00e4sthetisch-funktionale Bearbeitung.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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